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【关于品质：贵公司在我司购买所有的塑胶原料产品，我司可提供原材料物性表，COA（出厂证明）SGS（性能检测报告）FDA（符合食品安全认证）MSDS(原材料成分表)，UL黄卡，ROHS等书面报告】

注塑模工艺条件

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6～8小时，或者150℃，2～4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

 熔化温度：225～275C，建议温度：250℃。

模具温度：对于未增强型的材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（*到1500bar）。

 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）

流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8～1.0mm。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

PBT的工艺特性 　　

PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。 

PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 

PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 　

PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 　

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