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| 品牌 | 日本*工程 |
| 货号 | LDS3710 |
| 用途 | LDS天线料 |
| 牌号 | LDS3710 |
| 型号 | LDS3710 |
| 品名 | * |
| 外形尺寸 | 25KG |
| 生产企业 | 日本*工程 |
| 是否进口 | 是 |
供应*/* *工程 LDS3710
4.中塑LDS解决方案
中塑公司的LDS专用材料技术已向国家申请了专利保护。是国内第一家通过*LPKF认证的企业 。具有流动性好，易成型，尺寸稳定性好、耐化学性优等特点。
行业趋势及客户要求 | 中塑优势 |
产品结构更加复杂 注塑产品面积更大 | 中塑LDS材料具有更好的流动性。 |
外观设计、表面处理、耐化学性要求更高。 | 中塑LDS材料具有更好的耐化学性。 |
强度要求更高。 | 中塑LDS材料具有更高强度及韧性。 |
产品多元化 客户要求定制化服务 | 中塑拥有专业的LDS团队和丰富的产品线，提供全方位的咨询和技术服务。 |
项目周期更短 | 中塑本土化研发、生产，确保更短的交货周期。 |
要求更低成本 | 中塑拥有IT行业多年解决方案经验，具备全面的供应链整合能力，提供更具性价比的产品和服务。 |
5.LDS材料应用案例
6.LDS常见问题及对策
错位、尺寸错误
原因：1.错误的镭雕程序； 2.产品变形，公差偏大或偏小，导致未能雕刻在设定位置上。
对策：1.检查镭雕程序，尤其是拼接位是否完全对接；2.产品保持在规定的公差内，运输过程中保证产品不能变形。
不上镀、漏镀
原因：1.镭雕能量不足；2.镭雕能量过高导致pattern位置烧焦；3.化镀药水活性不够；4.材料问题；5.成型时添加了水口料；6.用错料、混料。
对策：1.使用合适的激光能量；2.调节化镀药水活性；3.使用经过市场考验通过LPKF认证的材料品牌，如中塑；4.不可添加水口料；5.加强车间管理，杜绝混料、错料。
溢镀
原因： 1.镭雕后未清理粉尘；2.化镀前未超声波清洗；3.化镀药水活性过高；4.天线设计不合理，线距太窄或太靠近边缘、凸出物。
对策： 1.控制制程，镭雕后清粉尘；2.化镀前应超声波清洗；3.合理调节化镀药水活性；4.天线设计应避开台阶、骨位等，或至少保持0.3mm距离，线距应大于0.4mm可保证稳定量产。
供应*/* *工程 LDS3710
