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品牌 | 基础创新塑料() |
货号 | HMG47MD-1H1000 |
用途 | 塑胶制品 |
特性级别 | 标准级||| |
牌号 | HMG47MD-1H1000 |
型号 | HMG47MD-1H1000 |
加工级别 | 注塑级||| |
品名 | * |
外形尺寸 | 25KG |
用途级别 | 通用级|||电动工具配件||| |
生产企业 | 基础创新塑料() |
是否进口 | 是 |
* HMG47MD-1H1000 基础创新塑料()
生产企业:基础创新塑料()
规格用途
规格级别 | 外观颜色 | ||
该料用途 | |||
备注说明 |
技术参数
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
物理性能 | 比重 | ASTMD792 | 1.05 | g/cm3 | |
物理性能 | 密度 | ISO1183 | 1.05 | g/cm3 | |
物理性能 | 熔流率(熔体流动速率)(230°C/3.8kg) | ASTMD1238 | 5.6 | g/10min | |
物理性能 | 熔流率(熔体流动速率)(220°C/10.0kg) | ISO1133 | 19 | g/10min | |
物理性能 | 收缩率-流动(3.20mm) | InternalMethod | 0.50to0.80 | % | |
机械性能 | 拉伸模量2 | ASTMD638 | 2280 | MPa | |
机械性能 | 拉伸模量 | ISO527-2/1 | 2530 | MPa | |
机械性能 | 抗张强度3(屈服) | ASTMD638 | 44.1 | MPa | |
机械性能 | 拉伸应力(屈服) | ISO527-2/5 | 50.0 | MPa | |
机械性能 | 抗张强度3(断裂) | ASTMD638 | 33.8 | MPa | |
机械性能 | 拉伸应力(断裂) | ISO527-2/5 | 35.3 | MPa | |
机械性能 | 伸长率3(屈服) | ASTMD638 | 2.0 | % | |
机械性能 | 拉伸应变(屈服) | ISO527-2/5 | 2.6 | % | |
机械性能 | 伸长率4(断裂) | ASTMD638 | 24 | % | |
机械性能 | 拉伸应变(断裂) | ISO527-2/5 | 25 | % | |
机械性能 | 弯曲模量4(50.0mm跨距) | ASTMD790 | 2340 | MPa | |
机械性能 | 弯曲模量5 | ISO178 | 2410 | MPa | |
机械性能 | FlexuralStress5,6 | ISO178 | 76.0 | MPa | |
机械性能 | 弯曲强度4(屈服,50.0mm跨距) | ASTMD790 | 72.4 | MPa | |
冲击性能 | 悬壁梁缺口冲击强度 | -30°C | ASTMD256 | 130 | J/m |
冲击性能 | 悬壁梁缺口冲击强度 | 23°C | ASTMD256 | 320 | J/m |
冲击性能 | 悬壁梁缺口冲击强度7 | -30°C | ISO180/1A | 8.5 | kJ/m2 |
冲击性能 | 悬壁梁缺口冲击强度7 | 23°C | ISO180/1A | 23 | kJ/m2 |
冲击性能 | 装有测量仪表的落镖冲击(23°C,TotalEnergy) | ASTMD3763 | 31.0 | J | |
热性能 | 载荷下热变形温度(0.45MPa,未退火,3.20mm) | ASTMD648 | 94.0 | °C | |
热性能 | 载荷下热变形温度(1.8MPa,未退火,3.20mm) | ASTMD648 | 80.0 | °C | |
热性能 | HeatDeflectionTemperature8(1.8MPa,Unannealed,64.0mmSpan) | ISO75-2/Af | 80.0 | °C | |
热性能 | 维卡软化温度 | ASTMD15259 | 98.0 | °C | |
热性能 | 维卡软化温度 | ISO306/B50 | 100 | °C | |
热性能 | 线形热膨胀系数-流动(-40到40°C) | ISO11359-2 | 8.8E-5 | cm/cm/°C | |
热性能 | 线形热膨胀系数-横向(-40到40°C) | ISO11359-2 | 8.8E-5 | cm/cm/°C |
*一般用途
1.做通用级*,可以与SAN直接掺混造粒,推荐使用大庆SAN-327、国亨SAN-168,因为它们的腈含量和高胶粉匹配性*,符合相似相容规律。掺混比例一般在23-28:77-72,即可达到理想的物性指标(其它助剂按正常配比加入,内部润滑剂0.8-1.0,外部润滑剂0.5左右,抗氧剂0.3左右)。 实际上现在国内*生产厂商普遍采用的乳液接枝本体SAN掺混法就需要得到*橡胶粉和SAN进行掺混,所以市面上有大庆,新湖,国亨,台化等牌号的高胶粉就不足为怪,因为*高胶粉本来就是其上游产物,可以继续往下做通用*,也可以拿出来作为成品出售。
2. 做改性*产品,同做通用*一样,*高胶粉需要和SAN掺混,*不同的是在掺混的同时加上其他助剂,例如做阻燃*,需要添加阻燃剂和阻燃增效剂, (典型配方:*粉30%-40%, SAN、阻燃剂、助剂70%---60%) ;做耐热*需要额外添加的耐热组分;做含玻纤*额外加入玻纤填料。
3. 做*合金产品,例如*/*合金,PA/*合金,PMMA/*合金,PBT/*合金,所谓合金材料,无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混,互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。作为其中的*组分来讲,同样是需要SAN和高胶粉的掺混来获得;*不同的是,在合金中所占的比例较小,如生产*合金时,高胶粉一般需要8-12份(典型配方:*粉30%-50%, SAN、*、助剂70%---50%) ,性能指标中,冲击达到600J/m,热变形温度为110℃,洛氏硬度在110左右。
4.增韧*回料,*/*回料等,不管新料回料,其冲击强度都是橡胶粉提供的,回料由于橡胶中丁二烯老化,冲击强度下降很厉害,可以通过添加新的胶粉增强其冲击强度。
5.增韧PVC,*材料。
应用范围:
级别与用途 *按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性*等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等
* HMG47MD-1H1000 基础创新塑料()